Pengenalan PVC dan berbagai aditif
Oct 19, 2021
Grup XiongXing {0}{}
Formula plastik PVC terutama terdiri dari resin PVC dan aditif. Aditif dibagi menjadi stabilisator panas, pelumas, pengubah pemrosesan, pengubah dampak, pengisi, agen ketahanan penuaan, pewarna, dll sesuai dengan fungsinya. Sebelum merancang formula PVC, kita harus terlebih dahulu memahami kinerja resin PVC dan berbagai aditif.
Bahan baku dan aditif
resin PVC
Resin untuk produksi profil plastik PVC adalah resin polivinil klorida (PVC), yang merupakan polimer yang dipolimerisasi dari monomer vinil klorida, dan keluarannya adalah yang kedua setelah PE, peringkat kedua.
Resin PVC dapat dibagi menjadi tipe longgar (XS) dan tipe kompak (Ⅺ) karena dispersan yang berbeda dalam polimerisasi. Ukuran partikel lepas adalah {{0}}.1-0.2mm, permukaan tidak beraturan, berpori, dan berbentuk bola kapas, yang dapat dengan mudah menyerap plasticizer. Ukuran partikel kompak kurang dari 0,1 mm, permukaannya teratur, padat, dan berbentuk bola pingpong. Tidak mudah menyerap plasticizer. Saat ini, jenis yang lebih longgar digunakan.
PVC dapat dibagi menjadi grade biasa (PVC beracun) dan grade sanitasi' (PVC tidak beracun). Tingkat sanitasi mengharuskan kandungan vinil klorida (VC) lebih rendah dari 10x10-6, yang dapat digunakan dalam makanan dan obat-obatan. Proses sintesisnya berbeda, PVC dapat dibagi menjadi PVC suspensi dan PVC emulsi. Menurut standar nasional Cina, PVC suspensi dibagi menjadi resin PVC-SGl hingga PVC-SG8Jk. Semakin kecil angkanya, semakin besar derajat polimerisasinya, semakin besar berat molekulnya, dan semakin tinggi kekuatannya, tetapi semakin sulit untuk meleleh dan mengalir, dan semakin sulit untuk diproses. . Saat membuat pilihan khusus, saat membuat produk lunak, PVC-SG1, PVC-SG2, dan PVC-SG3 umumnya digunakan, dan sejumlah besar plasticizer perlu ditambahkan. Misalnya, film polivinil klorida menggunakan resin SG-2, dan 50 hingga 80 bagian plasticizer ditambahkan. Saat memproses produk keras, umumnya tidak ada atau sangat sedikit plasticizer yang ditambahkan, jadi digunakan PVC-SG4, VC-SG5, PVC-SG6, PVC-SG7, PVC-SG8. Misalnya, resin SG-4 digunakan untuk pipa keras PVC, resin SG-5 digunakan untuk profil pintu dan jendela plastik, resin SG-6 digunakan untuk lembaran transparan yang kaku, dan SG{ {28}} dan resin SG-8 digunakan untuk profil berbusa kaku. Pasta PVC emulsi terutama digunakan untuk kulit buatan, wallpaper, kulit lantai dan produk plastik. Resin PVC yang diproduksi oleh beberapa produsen resin PVC diklasifikasikan menurut tingkat polimerisasi (tingkat polimerisasi adalah jumlah unit rantai penghubung, dan tingkat polimerisasi dikalikan dengan berat molekul rantai sama dengan berat molekul polimer).
Bubuk PVC adalah bubuk putih dengan kerapatan 1,35-1.45g/cm³ dan kerapatan nyata 0.4-0.5g/cm³. Tergantung pada kandungan plasticizer, itu bisa berupa produk lunak atau keras. Umumnya, 0-5 bagian dari plasticizer adalah produk keras, 5-25 bagian adalah produk semi-keras, dan lebih dari 25 bagian adalah produk lunak.
PVC adalah jenis polimer non-kristal dan polar dengan suhu pelunakan dan suhu leleh yang tinggi. Umumnya, PVC murni dapat diplastisasi dan diproses pada 160-210~C. Karena ikatan polar antara makromolekul, PVC dapat diplastisasi. Menunjukkan kinerja keras dan rapuh. Selain itu, molekul PVC mengandung gugus klorin. Ketika suhu mencapai 120~C, PVC murni mulai mengalami reaksi penghilangan HCl, yang akan menyebabkan degradasi termal PVC. Oleh karena itu, berbagai aditif harus ditambahkan selama pemrosesan untuk memodifikasi dan memberi dampak pada PVC sehingga dapat diolah menjadi produk yang bermanfaat.
Resin PVC terutama digunakan untuk memproduksi semua jenis film (seperti film cetak harian, film kemasan industri, film rumah kaca pertanian dan film panas menyusut, dll.), semua jenis papan, lembaran (lembaran dapat digunakan untuk produk blister) , semua jenis pipa (seperti pipa pasokan air tidak beracun, pipa ulir konstruksi, selang transparan, dll.), berbagai bahan berbentuk (seperti pintu, jendela, panel dekoratif), botol berongga (untuk kosmetik dan minuman), kabel, berbagai produk cetakan injeksi dan kulit buatan, Kulit lantai, mainan plastik lumpur, dll.
Stabilizer
Resin PVC murni sangat sensitif terhadap panas. Ketika suhu pemanasan mencapai 90Y: di atas, reaksi dekomposisi termal akan terjadi. Ketika suhu naik ke 120C, reaksi dekomposisi akan meningkat. Pada 150C, 10 menit, resin PVC akan berubah dari warna putih aslinya. Secara bertahap menjadi kuning-merah-coklat-hitam. Proses dekomposisi resin PVC merupakan rangkaian reaksi berantai yang disebabkan oleh reaksi penghilangan HCL, yang pada akhirnya berujung pada putusnya rantai makromolekul. Mekanisme stabilitas termal untuk mencegah dekomposisi termal PVC dicapai melalui aspek-aspek berikut.
Dengan menangkap HCl yang dihasilkan oleh dekomposisi termal PVC untuk mencegah degradasi katalitik HCl, ada juga sabun logam, kaleng organik, fosfit, dan resin epoksi. .Ganti atom alil klorida yang aktif. Sabun logam, fosfit, dan organotin dapat bertindak sesuai dengan mekanisme ini. Bereaksi dengan radikal bebas untuk menghentikan reaksi radikal bebas. Ini memiliki efek aditif dengan ikatan rangkap konjugasi dan menghambat pertumbuhan rantai konjugasi. Organotin dan epoksi bertindak sesuai dengan mekanisme ini. . Mengurai peroksida dan mengurangi jumlah radikal bebas. Organotin YJ-906 dan fosfit bekerja menurut mekanisme ini. Pasifasi ion logam yang mengkatalisis penghilangan HCl. Stabilizer organotin YJ-906: cocok untuk produk transparan PVC, dengan stabilitas termal yang sangat tinggi dan kemampuan warna awal yang sangat baik, warna murni, gas minimal, dan tidak ada presipitasi.
pelumas
Peran pelumas adalah untuk mengurangi gesekan antara bahan dan permukaan bahan dan peralatan pemrosesan, sehingga mengurangi hambatan aliran lelehan, mengurangi viskositas lelehan, meningkatkan fluiditas lelehan, menghindari adhesi lelehan. dan peralatan, dan meningkatkan hasil akhir permukaan produk, dll.
Menurut metode pencetakan yang berbeda, fokus pelumasannya berbeda:
kalender untuk mencegah lelehan menempel pada gulungan; Cetakan injeksi, tingkatkan aliran, tingkatkan demouldability; Cetakan ekstrusi, tingkatkan aliran, tingkatkan pemisahan die;
Menekan dan mencetak laminasi, yang kondusif untuk pemisahan pelat pengepres dan produk.
Klasifikasi pelumas:
. Menurut klasifikasi bahan pelumas, terutama ada hidrokarbon jenuh dan hidrokarbon terhalogenasi, asam lemak, ester asam lemak, amina ester alifatik, sabun logam, alkohol lemak dan alkohol polihidrat.
. Diklasifikasikan menurut peran pelumas, itu dibagi menjadi pelumas internal dan eksternal.
Perbedaan utamanya didasarkan pada kompatibilitasnya dengan resin. Pelumas internal memiliki afinitas tinggi dengan resin, dan perannya adalah untuk mengurangi gaya antarmolekul; pelumas eksternal memiliki afinitas kecil dengan resin, dan perannya adalah untuk mengurangi gesekan antara resin dan permukaan logam.
Perbedaan antara pelumas internal dan eksternal hanya relatif, dan tidak ada standar pembagian yang ketat. Dalam resin dengan polaritas yang berbeda, peran pelumas internal dan eksternal dapat berubah. Misalnya, alkohol asam stearat, amida asam stearat, butil stearat dan monogliserida asam stearat memiliki efek pelumasan internal pada resin polar (seperti PVC dan PA); tetapi untuk resin non-polar (seperti PE , PP), ini menunjukkan pelumasan eksternal. Sebaliknya, lilin parafin polimer memiliki kompatibilitas yang buruk dengan resin polar. Misalnya, digunakan sebagai pelumas eksternal pada PVC polar, sedangkan digunakan sebagai pelumas internal pada resin non-polar seperti PE dan PP.
Di bawah suhu pemrosesan yang berbeda, peran pelumas internal dan eksternal juga akan berubah. Misalnya, asam stearat dan alkohol stearil digunakan pada tahap awal kalender PVC. Karena suhu pemrosesan yang rendah dan kompatibilitas yang buruk dengan PVC, mereka terutama memainkan peran pelumasan eksternal; Ketika suhu naik, kompatibilitas dengan PVC akan meningkat, dan itu akan bertindak sebagai pelumas internal.
Menurut komposisi pelumas, dapat dibagi menjadi: hidrokarbon jenuh, sabun logam, amida alifatik, asam lemak, ester asam lemak, dan alkohol lemak.
1, hidrokarbon jenuh
Hidrokarbon jenuh dapat dibagi menjadi hidrokarbon non-polar (seperti lilin polietilen dan lilin polipropilen) dan hidrokarbon polar (seperti parafin terklorinasi, polietilen teroksidasi, dll.) sesuai dengan polaritasnya. Hidrokarbon jenuh dapat dibagi menjadi berat molekul; cair parafin (C16-C21), parafin padat (C26-C32) parafin mikrokristalin (C32-C70) dan polietilen dengan berat molekul rendah (berat molekul 1000-10000), dll. , terutama digunakan untuk pelumas eksternal PVC tidak beracun.
(1) Parafin cair: umumnya dikenal sebagai minyak putih, ini adalah cairan tidak berwarna dan transparan, yang dapat digunakan sebagai pelumas eksternal transparan untuk PVC. Dosisnya sekitar 0.5 bagian, dan dosisnya akan sangat mempengaruhi kekuatan sudut pengelasan.
(2) Lilin parafin, juga dikenal sebagai parafin alami, padatan putih, dapat digunakan sebagai pelumas eksternal untuk PVC, dosisnya 0.1-1.0 bagian, dosis terlalu banyak akan mempengaruhi transparansi.
(3) Parafin mikrokristalin, juga dikenal sebagai parafin titik leleh tinggi, berbentuk padatan berwarna putih atau kuning muda. Disebut parafin mikrokristalin karena kristalnya yang halus. Efek pelumasan dan stabilitas termal lebih baik daripada lilin parafin lainnya. Dosis dalam PVC kecil, umumnya 0.1-0.3 bagian.
(4) Polietilen dengan berat molekul rendah, juga dikenal sebagai lilin polietilen, adalah bubuk padat berwarna putih atau kuning muda dengan transparansi yang buruk. Ini dapat digunakan sebagai pelumas eksternal untuk ekstrusi dan kalender PVC. Dosis umumnya kurang dari 0.5 bagian.
(5) Lilin polietilen teroksidasi adalah produk oksidasi parsial lilin polietilen, dan penampilannya adalah bubuk putih. Ini memiliki pelumasan internal dan eksternal yang sangat baik, transparansi yang baik, harga rendah, dan dosis 0.2-1.0 bagian.
(6) Parafin terklorinasi memiliki kompatibilitas yang baik dengan PVC, transparansi yang buruk, dan efek yang baik bila digunakan dengan pelumas lain. Dosisnya kurang dari 0.5 bagian.
2, sabun logam
tidak hanya penstabil panas yang sangat baik, tetapi juga pelumas. Ini memiliki efek pelumasan internal dan eksternal. Varietas yang berbeda memiliki penekanan yang sedikit berbeda. Pelumasan terbaik dengan kalsium stearat dan timbal stearat.
3, asam lemak amina
termasuk dua kategori: amida asam lemak tunggal dan amida bis-lemak. Amina asam lemak mono terutama menunjukkan pelumasan internal. Varietas utama termasuk etil bis-stearil amida, N, N. etilena asam bis-risinoleat amida dan seterusnya.
4, asam lemak
Seperti XiongXing Stearic Acid G01, ini adalah pelumas yang banyak digunakan di samping sabun logam. Hal ini dapat digunakan untuk PVC. Ketika jumlahnya kecil, ia memiliki efek pelumasan internal; ketika jumlahnya besar, ia memiliki efek pelumasan eksternal. Jumlah asam stearat yang ditambahkan kurang dari 0,5 bagian.
5. Ester asam lemak
(1) Butil stearat, penampilannya tidak berwarna atau cairan berminyak kuning muda, dalam PVC, itu terutama pelumasan internal dan pelumasan eksternal, dosisnya adalah 0.5-1.5 bagian.
(2) Gliseril monostearat, dengan nama kode GMS, berbentuk padatan lilin putih. Ini adalah pelumas internal yang sangat baik untuk PVC dan memiliki sedikit efek pada transparansi. Jumlah tambahannya kurang dari 1,5 bagian, dan dapat digunakan bersama dengan asam stearat.
(3) Lilin ester dan lilin tersaponifikasi terutama mengacu pada produk selanjutnya yang dibuat dari lilin montan sebagai bahan baku utama melalui pemutihan dan proses lainnya. Lilin pemutih termasuk lilin S dan lilin L, dan lilin tersaponifikasi termasuk lilin 0 dan lilin OP. Terutama digunakan untuk HPVC, dosisnya adalah 0.1-0.3 bagian.
6, alkohol lemak
Stearyl Alkohol, penampilan manik-manik halus putih, memiliki efek pelumas internal, dan memiliki transparansi yang baik. Jumlah {{0}}.2-0.5 bagian dalam PVC. Itu juga bisa digunakan di PS. Sebagai pelumas suhu tinggi PVC, dosisnya adalah 0,2-0,5 bagian.
Pengubah pemrosesan
1. Prinsip tindakan alat bantu pemrosesan
Karena daktilitas lelehan PVC yang buruk, mudah menyebabkan fraktur leleh; PVC meleleh perlahan-lahan mengendur, yang dengan mudah menyebabkan permukaan produk menjadi kasar, kusam dan kulit hiu. Oleh karena itu, seringkali perlu untuk menambahkan alat bantu pemrosesan selama pemrosesan PVC untuk memperbaiki cacat lelehan yang disebutkan di atas.
Processing aids adalah aditif yang dapat meningkatkan kinerja pemrosesan resin. Ada tiga cara tindakan utama: mempromosikan pelelehan resin, meningkatkan sifat reologi lelehan, dan memberikan fungsi pelumasan.
(1) Mempromosikan peleburan resin: Ketika resin PVC dipanaskan dan dilelehkan di bawah gaya geser tertentu, pengubah pemrosesan pertama-tama meleleh dan menempel pada permukaan partikel resin PVC. Kompatibilitasnya dengan resin dan berat molekul PVC yang tinggi meningkatkan viskositas dan gesekan PVC, yang secara efektif mentransfer tegangan geser dan panas ke seluruh resin PVC dan mempercepat pelelehan PVC.
(2) Meningkatkan sifat reologi lelehan: Lelehan PVC memiliki kelemahan kekuatan yang buruk, keuletan yang buruk dan fraktur leleh, dan pengubah pemrosesan dapat meningkatkan sifat reologi lelehan di atas. Mekanisme kerjanya adalah meningkatkan viskoelastisitas lelehan PVC, sehingga meningkatkan ekspansi pelepasan cetakan dan meningkatkan kekuatan leleh.
(3) Memberikan pelumasan: bagian dari pengubah pemrosesan yang kompatibel dengan PVC pertama-tama dilebur untuk mempromosikan peleburan; sedangkan bagian yang tidak kompatibel dengan PVC bermigrasi keluar dari sistem resin cair, sehingga meningkatkan pelepasan cetakan.
Pengubah pemrosesan PVC kami adalah bantuan pemrosesan akrilik yang disiapkan oleh proses polimerisasi emulsi, yang dapat meningkatkan peleburan PVC pada suhu rendah, meningkatkan kohesi dan homogenitas peleburan PVC, dan mengurangi suhu pemrosesan.
Berikan produk dengan transparansi yang sangat baik, terutama cocok untuk produk dengan transparansi tinggi dan bahan berprofil kelas atas.
Meningkatkan sifat reologi PVC, mempromosikan plastisisasi dan peleburan resin PVC, dan meningkatkan kualitas penampilan produk. Sangat cocok untuk pemrosesan dan pencetakan produk PVC yang sangat transparan.
2, pengubah pemrosesan yang umum digunakan-ACR
ACR adalah kopolimer dari metil metakrilat, akrilat, stirena dan monomer lainnya. Selain digunakan sebagai alat bantu pemrosesan, itu juga dapat digunakan sebagai pengubah dampak. ACR China dapat dibagi menjadi QH201, QH301 dan QH401, beberapa jenis QH402, merek asing adalah: K120N, K125, K175, P530, P501, P551, P700, PAl00, dll.
Peran penting pengubah pemrosesan ACR adalah untuk mempromosikan plastisisasi PVC, mempersingkat waktu plastisisasi, meningkatkan keseragaman plastisisasi leleh, dan mengurangi suhu plastisisasi.
Umumnya menggunakan ACR201 atau ACR401 dalam profil pintu dan jendela plastik PVC, dan dosisnya adalah 1.5-3 bagian.
Pengubah dampak
Bagian penting dari modifikasi bahan polimer adalah meningkatkan ketahanan benturannya. Resin PVC adalah polimer non-kristal polar dengan interaksi yang kuat antara molekul, yang merupakan bahan keras dan rapuh; resistensi dampak Lebih rendah. Setelah pengubah tumbukan ditambahkan, partikel elastomer dari pengubah tumbukan dapat mengurangi tegangan total yang disebabkan oleh kegemaran, dan menggunakan deformasi dan pita geser partikel itu sendiri untuk mencegah ekspansi dan pertumbuhan kegemaran, dan menyerap benturan pada material yang ditransmisikan. . Ya, untuk mencapai tujuan resistensi dampak. Partikel pengubah sangat kecil, sehingga meningkatkan jumlah pengubah per satuan berat atau satuan volume untuk meningkatkan fraksi volume efektif, sehingga meningkatkan kemampuan untuk menyebarkan tegangan. Saat ini, pengubah dampak organik yang paling banyak digunakan adalah pengubah dampak organik.
Menurut struktur internal molekul pengubah dampak organik, mereka dapat dibagi ke dalam kategori berikut.
1. Pengubah benturan tipe elastomer (PDE) yang ditentukan sebelumnya, yang termasuk dalam polimer dengan struktur cangkang inti. Inti adalah elastomer lunak, yang memberikan produk ketahanan benturan yang tinggi. Shell adalah polimer dengan suhu transisi gelas yang tinggi. Fungsi utamanya adalah untuk mengisolasi partikel pengubah dari satu sama lain untuk membentuk partikel komponen yang mengalir bebas, mempromosikan dispersi seragam mereka dalam polimer, dan meningkatkan interaksi dan kompatibilitas antara pengubah dan polimer. Pengubah jenis struktur ini meliputi: MBS dan ACR.
Menurut struktur internal molekul pengubah dampak organik, mereka dapat dibagi ke dalam kategori berikut.
1. Pengubah benturan tipe elastomer (PDE) yang ditentukan sebelumnya, yang termasuk dalam polimer dengan struktur cangkang inti. Inti adalah elastomer lunak, yang memberikan produk ketahanan benturan yang tinggi. Shell adalah polimer dengan suhu transisi gelas yang tinggi. Fungsi utamanya adalah untuk mengisolasi partikel pengubah dari satu sama lain untuk membentuk partikel komponen yang mengalir bebas, mempromosikan dispersi seragam mereka dalam polimer, dan meningkatkan interaksi dan kompatibilitas antara pengubah dan polimer. Pengubah jenis struktur ini meliputi: MBS, ACR, MABS dan MACR, dll., yang semuanya merupakan pengubah dampak yang sangat baik.
2. Pengubah dampak tipe elastomer yang tidak ditentukan (NPDE), yang termasuk dalam polimer jaringan, dan mekanisme modifikasinya adalah memodifikasi plastik dengan mekanisme solvasi (plastisisasi). Oleh karena itu, NPDE harus membentuk struktur jaringan yang menutupi resin, yang sangat tidak kompatibel dengan resin. Pengubah jenis struktur ini meliputi: CPE dan EVA.
3. Pengubah dampak transisi yang strukturnya berada di antara dua struktur, seperti ABS. Varietas khusus yang digunakan untuk resin PVC adalah:
(1) Chlorinated polyethylene (CPE) adalah produk tepung yang menggunakan HDPE untuk disuspensikan dan diklorinasi dalam fase air. Ketika derajat klorinasi meningkat, HDPE yang semula berbentuk kristal secara bertahap menjadi elastomer amorf. CPE yang digunakan sebagai bahan pengeras umumnya mengandung 25-45 persen C1. CPE memiliki berbagai macam sumber dan harga yang murah. Selain efek ketangguhannya, CPE juga memiliki ketahanan dingin, tahan cuaca, tahan api dan tahan bahan kimia. Saat ini, CPE adalah pengubah dampak dominan di Cina, terutama dalam produksi pipa dan profil PVC, sebagian besar pabrik menggunakan CPE. Jumlah yang ditambahkan umumnya 5-15 bagian. CPE dapat digunakan bersama dengan bahan pengeras lainnya, seperti karet, EVA, dll., dengan efek yang lebih baik, tetapi aditif karet tidak tahan terhadap penuaan.
(2) ACR adalah kopolimer dari monomer seperti metil metakrilat dan akrilat. ACR adalah pengubah dampak terbaik yang dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir. Itu dapat meningkatkan kekuatan impak material beberapa puluh kali lipat. ACR adalah pengubah dampak dengan struktur inti-kulit. Sebuah shell terdiri dari polimer metil metakrilat-etil akrilat memiliki elastomer karet silang dengan butil akrilat sebagai inti dan didistribusikan di lapisan dalam partikel. Ini sangat cocok untuk modifikasi dampak produk plastik PVC untuk penggunaan di luar ruangan. Penggunaan ACR sebagai impact modifier pada profil pintu dan jendela plastik PVC memiliki kinerja pemrosesan yang baik, permukaan yang halus, ketahanan penuaan yang baik, dan kekuatan sudut pengelasan yang tinggi dibandingkan dengan modifier lainnya. Fitur, tetapi harganya sekitar 1/3 lebih tinggi dari CPE. Merek yang umum digunakan di luar negeri, seperti K-355, umumnya menggunakan 6-10 porsi. Saat ini, ada lebih sedikit produsen pengubah dampak ACR di Cina, dan lebih sedikit produsen yang menggunakannya.
(3) MBS adalah kopolimer dari tiga monomer: metil metakrilat, butadiena dan stirena. Parameter kelarutan MBS berada di antara 94-95, yang mendekati parameter kelarutan PVC, sehingga memiliki kompatibilitas yang lebih baik dengan PVC. Fitur terbesarnya adalah dapat dibuat menjadi produk transparan setelah menambahkan PVC. Umumnya, menambahkan 4-6 bagian ke PVC dapat meningkatkan kekuatan impak PVC sebanyak 6-15 kali, tetapi ketika jumlah MBS yang ditambahkan lebih dari 30 bagian, kekuatan impak PVC akan berkurang. MBS sendiri memiliki sifat impak yang baik, transparansi yang baik, transmisi cahaya dapat mencapai lebih dari 90 persen , dan sementara meningkatkan sifat impak, memiliki sedikit efek pada sifat resin lainnya, seperti kekuatan tarik dan perpanjangan putus.
Xiongxing Group mengadopsi produk MBS yang dikembangkan dengan hati-hati oleh teknologi resin sintetis canggih. Ini adalah kopolimerisasi terner dari metil metakrilat, butadiena dan stirena, yang meningkatkan kekuatan benturan dan kinerja pemrosesan produk PVC. resin sintetis. Menambahkan BS-156 ke formulasi polivinil klorida dapat secara signifikan meningkatkan kekuatan impak produk tanpa mempengaruhi karakteristik yang melekat pada polivinil klorida secara merugikan. Ini banyak digunakan dalam film PVC, lembaran transparan, pipa, alat kelengkapan pipa, pelet botol dan produk lainnya.
(4) ABS adalah terpolimer stirena (40 persen -50 persen ), butadiena (25 persen -30 persen ), akrilonitril (25 persen -30 persen ), terutama digunakan sebagai plastik rekayasa, tetapi juga sebagai modifikasi Dampak PVC memiliki efek yang baik pada modifikasi dampak suhu rendah. Ketika jumlah ABS yang ditambahkan mencapai 50 bagian, kekuatan benturan PVC bisa setara dengan ABS murni. Jumlah ABS yang ditambahkan umumnya 5-20 bagian. ABS memiliki ketahanan cuaca yang buruk dan tidak cocok untuk produk penggunaan luar ruangan jangka panjang. Umumnya, itu tidak digunakan sebagai pengubah dampak untuk produksi profil pintu dan jendela plastik.
(5) EVA adalah kopolimer dari etilena dan vinil asetat. Pengenalan vinil asetat mengubah kristalinitas polietilen. Kandungan vinil asetat sangat buruk, dan indeks bias EVA berbeda dari PVC, sehingga sulit untuk mendapatkan produk transparan. Kombinasikan EVA dengan resin tahan benturan lainnya. Jumlah EVA yang ditambahkan adalah 10 bagian atau kurang.
4. pengubah dampak karet
adalah agen ketangguhan dengan kinerja yang sangat baik, varietas utama adalah: ethylene propylene rubber (EPR), ethylene propylene diene rubber (EPDM), karet nitril
(NBR) dan karet stirena-butadiena, karet alam, karet butadiena, karet kloroprena, poliisobutilena, karet butadiena, dll. Diantaranya, EPR, EPDM, dan NBR adalah yang paling umum digunakan. Mereka sangat baik dalam meningkatkan ketahanan benturan suhu rendah, tetapi semuanya Tidak tahan terhadap penuaan, pengubah benturan seperti itu umumnya tidak digunakan untuk profil pintu dan jendela plastik.
Aditif lain yang umum digunakan
1, penstabil cahaya
Produk PVC sebagian besar terkena sinar matahari dan jenis cahaya lainnya. Menambahkan sejumlah penstabil cahaya sesuai dengan lingkungan aplikasi produk dapat mencegah dan menunda dekomposisi dan penuaan, dan memperpanjang masa pakai produk.
Stabilisator cahaya secara kasar dapat dibagi menjadi empat kategori:
(1) Agen pelindung cahaya. Misalnya, titanium putih dan karbon hitam dapat menghalangi sinar ultraviolet memasuki bagian dalam profil untuk mencegah berlangsungnya fotodegradasi polimer. Misalnya, ketahanan penuaan lembaran LDPE dengan 2 persen karbon hitam adalah 20 kali lebih tinggi daripada lembaran LDPE tanpa karbon hitam. Titanium dioksida dapat sangat meningkatkan ketahanan penuaan profil. Titanium dioksida jenis rutil harus digunakan untuk titanium dioksida, dan jumlah penggunaan dalam profil pintu dan jendela plastik PVC adalah 3-6 bagian.
(2) Penyerap ultraviolet. Ini dapat dengan kuat menyerap sinar ultraviolet 280-400nm dan mengubahnya menjadi cahaya tampak atau panas. Produk yang umum digunakan adalah UV-531, UV-327, UV-326, UV-p, dll. Dosis umumnya 0.1-0.5 persen . Tapi harganya lebih tinggi.
(3) Agen pendinginan. Tujuan utamanya adalah untuk menghilangkan energi dari molekul polimer yang tereksitasi dan mengembalikannya ke keadaan dasar. Varietas khusus adalah kompleks nikel dan kobalt, termasuk penstabil cahaya 2002 dan penstabil cahaya 1084. Umumnya digunakan bersama dengan penstabil cahaya lain, dosisnya adalah 0,1-0,5 persen .
(4) Pemulung radikal. Ini adalah penstabil cahaya yang efisien, yang menangkap radikal bebas yang terurai oleh fotodegradasi dan menghentikan reaksi degradasi. Umumnya digunakan dalam film pertanian LDPE. Varietas utama adalah: penstabil cahaya GW-540, GW-544, CW-310, BW-10LD, penstabil cahaya 744, penstabil cahaya 622, penstabil cahaya 944, dll. Dosisnya adalah 0.02-0.5 persen .
Flebih sakit
Tujuan utama menggunakan pengisi adalah untuk menempati ruang untuk mengurangi biaya. Tentu saja, beberapa pengisi juga memberikan beberapa sifat khusus pada bahan, seperti tahan api, konduktivitas listrik, konduktivitas termal, kekakuan, dll. Indikator utama pengisi adalah: putih, ukuran partikel, bentuk partikel dan aktivitas permukaan partikel. Varietas utama meliputi:
(1) Karbonat terutama kalsium karbonat berat, kalsium karbonat ringan dan kalsium karbonat aktif. Umumnya, kalsium karbonat ringan aktif digunakan dalam profil plastik PVC;
(2) Karbon hitam seperti saluran gas alam hitam, saluran gas campuran hitam, tungku hitam tahan aus tinggi, karbon hitam retak termal, karbon hitam asetilen, dll. Ini terutama digunakan untuk memperkuat karet, dan beberapa varietas juga digunakan sebagai pengisi, seperti bahan polimer konduktif dan anti-statis.
(3) Sulfat termasuk barium sulfat, kalsium sulfat, lithopone, dll. Mereka terutama digunakan sebagai pengisi dan juga memiliki efek pewarnaan. Barium sulfat dapat mengurangi transmisi sinar-X.
(4) Oksida logam seperti aluminium oksida, oksida besi, oksida mangan, seng oksida, oksida antimon, magnesium oksida, oksida besi, bubuk magnetik, dll., Digunakan sebagai pengisi dan pewarna.
(5) Bubuk logam seperti aluminium, perunggu, seng, tembaga, timah hitam dan bubuk lainnya untuk dekorasi dan untuk meningkatkan konduktivitas termal. Dalam produksi profil plastik, bubuk tembaga dan bubuk aluminium terkadang digunakan untuk membuat profil jendela aluminium.
(6) Senyawa yang mengandung silikon Kaolin adalah tanah liat yang paling umum digunakan sebagai bahan pengisi. Tanah liat keras memiliki efek penguatan. Talc digunakan sebagai pengisi.
(7) Serat, seperti serat kaca, serat boron, serat karbon, dll., digunakan sebagai bahan penguat.
